反滲透系統(tǒng)，在安裝調(diào)試一段時間后，系統(tǒng)會出現(xiàn)脫鹽率低的問題，工作人員反復(fù)調(diào)試都無法確認(rèn)是什么問題。根據(jù)我們多年蘇州水處理的經(jīng)驗，結(jié)合真實案例。蘇州泰普威環(huán)?？萍脊緸榇蠹医忾_這個棘手的問題。以便在今后純水系統(tǒng)維保時，進行參考。

案例：某工廠有一套10m3/h的反滲透裝置，更換RO膜，設(shè)計采用海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設(shè)計回收率75％，裝置采用8040CPA3膜元件6支，給水電導(dǎo)率600us/cm，溫度為25℃，按照設(shè)計計算，在初始投運時，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98％以上，運行壓力應(yīng)該不高于1.1MPa（11bar）。在系統(tǒng)實際運行一階段后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，調(diào)試人員在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進行了測試，測試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率均很高，并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率相同，因而認(rèn)為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認(rèn)是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管(產(chǎn)水管)均出現(xiàn)了碎裂，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)現(xiàn)場情況，并收集代表性樣品進行分析，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于在安裝時使用了不恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應(yīng)，同時由于安裝時的應(yīng)力作用，造成了膜元件中心管的破裂。

在維護保養(yǎng)和新工程實施時，蘇州泰普威環(huán)保科技有限公司建議，在填充填充RO膜部分，避免使用石油類的潤滑劑用于RO膜的中心桿，密封圈和O型圈，例如潤滑油、潤滑脂及凡士林等。短的膜殼元件（如2支裝的膜殼）由于安裝膜的阻力不大，可以直接用水潤滑，如果多支裝的膜殼可以適當(dāng)?shù)氖褂酶视停ū迹?，或者硅基膠潤滑，填裝結(jié)束后用水沖洗。